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高溫閥門的應用日趨深入和廣泛，且發揮著十分重要的作用。在進行高溫閥門設計時，一方面要保證材料符合要求，另一方面要保證結構設計的合理性，只有如此，才能保證閥門具有良好的密封性能，而且質量可靠，同時具有較長的使用壽命。
對于高溫閥門材料的選擇，前面我們已經為大家進行了詳細的介紹，今天我們主要說說高溫閥門的結構設計。
1、殼體壁厚設計
應充分考慮實際應用環節可能出現的zui大壓力值，并將其設計為殼體的耐壓額定值，從而保證殼體具有足夠的耐壓能力，進而將腐蝕以及侵蝕的不利影響降至zui低水平。
2、中部密封結構設計
對密封結構進行分析，可將其設計歸結為兩大類：一，強制密封；二，伍德密封。
3、密封副設計
在閥體（還有浮動閥）和密封環相接觸的地方，可采用堆焊硬質合金（又或者堆焊18-8型奧氏體不銹鋼）的辦法，來實現對密封結構硬性的提高。
4、上密封結構的設計
上密封結構的處理通常有兩種形式，一是整體堆焊，二是分體上密封座螺紋連接。
5、高溫靜強度安全系數的確定
根據不同的材料種類來確定安全系數。
6、高溫螺栓連接
為避免旋合螺紋在高溫條件下發生咬死的故障，除了科學選材之外，zui好將螺紋設計成粗牙螺紋，并合理加大中徑間隙。
7、間隙配合需合理
閥桿和上密封座之間應保持適當的間隙，另外，在材料熱膨脹系數方面，應保證前者小于后者，如若不然，則容易出現抱死以及磨損的問題。
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